Сэндвич-колено 135° (HF-40/430/0,8 мм) Ø200х280

Дымоходы FERRUM выгодно отличаются от кирпичных дымоходов легкостью монтажа и отсутствием дополнительных расходов на организацию фундамента. А полированная зеркальная или матовая черная поверхность придаст любому интерьеру эксклюзивный внешний вид. Дымоходы FERRUM обладают повышенной жаростойкостью и идиально подходят для отопительных аппаратов с высокой рабочей температурой. Дымоходы из нержавеющей стали более практичны и долговечны по сравнению с дымоходами из черного металла.

Дымоходы FERRUM производятся с приминением технологии лазерной сварки. Это гарантирует надежность и долговечность системы и уменьшает вероятность появления коррозии в уязвимой околошовной зоне.

Плюсы лазерной сварки

• Тонкий шов без выжигания лигирующих элемментов;
• Исключительные герметичные свойства изделий;
• Роботизированный контроль процесса производства;

Существуют и другие виды сварки для соединения стали, такие как сварка TIG, внахлест и механическое соединение в замок. Но все они уступают лазерной сварке по качеству.

Технология по которой выполнен сварной шов напрямую влияет на надежность и долговечность системы дымоотведения в целом. Так как из-за низкого качества сварного шва возможна утрата свойств герметичности дымохода, и как следствие, подверженность этого места коррозии. Чем больше ширина соединения, тем выше вероятность нарушения его целостности. Разрушение шва вследствии коррозии нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымоотводной системы, что в свою очередь может стать причиной задымления помещения и отравления продуктами горения.

В раструбной системе дымоходов FERRUM используется метод холодной формовки. Применение этого способа стало возможным благодаря использованию низкоуглеродистых сталей высокого качества, которые отличаются пластичностью и не теряют своих свойств в процессе производства.

Плюсы холодной формовки

• стабильное внутреннее сечение дымовой трубы;
• отсутствие завихрений и преград продвижению газов;
• отсутствие избыточного оседания копоти;
• совершенная герметичность на стыках;
• легкость монтажа;

Используемый некоторыми производителями дымоходов альтернативный метод формовки «зигование» успешно применяется в устройстве водосточных систем, но для изготовления дымоходов он категорически не подходит. "Зигование" негативно сказывается на герметичности всей дымоходной установки. Это в свою очередь является причиной отложения сажи, препятствующей ходу отходящих газов и приводящей к их утечке. Поэтому в производстве дымоходов Ferrum используются только современные технологии обработки металла, в частности — холодная формовка раструбов.

Трубы для дымохода изготавливаются на автоматизированной линии. При производстве дымоходов FERRUM исполь- зуются последние технологические разработки и новейшее оборудование. Лист металла режется на заготовки определен- ного размера, которые затем вальцуются до цилиндрической формы. С помощью лазерной сварки края листа свариваются. Получившаяся труба имеет стабильную геометрию, тонкий и герметичный сварной шов. На специальном станке, с помощью цанговой оснастки, торцы труб формуются в раструбы. Раструбная система обеспечивает стабильность размеров готовых изделий и значительно облегчает сборку дымохода.

В качестве наполнителя в сериях двустенных дымоходов GS-40, HF-40 и HF-40P выступает техническое базальтовое волокно Izovol. Теплоизоляция необходима для защиты труб от излишнего охлаждения дымового газа и таким образом помогает избежать образования конденсата на внутренней стенке дымохода. Помимо этого благодаря теплоизоляции внешняя труба дымохода нагревается не так сильно, из-за низкой теплопроводности теплоизоляционного материала, что увеличивает пожарную безопасность всей системы дымоотведения.